ｘｘｘ，ｘｘｘ分公司氧化铝二分厂三车间烧成工段长,ｘｘｘ年ｘｘｘ月生，共产党员，高级技师。ｘｘｘ年从ｘｘｘ铝厂技校毕业后，始终奋战在氧化铝生产一线,与百米大窑为伴。十几年来,他勤奋工作，刻苦钻研业务，以其高超的操作技能，独创了先进的操作方法，为企业做出了重大贡献。 内容来自www.wkfxw.com

一ｘｘｘ分公司是全国最大的氧化铝生产基地，建设之初即被称为有色宝钢和有色工业天字第一号工程。1983年7月1日数万建设者们栉风沐雨在昔日皇亲国戚放牧骑射的放马滩上鸣响了一期工程破土动工的礼炮。恰逢此时，19岁的ｘｘｘ高中毕业考入ｘｘｘ铝厂技工学校。1948年参加革命的老父亲，一位参加过解放战争和抗美援朝战争的老革命，激励他的小儿子：记住，别给家人丢脸。背负着父亲殷切的希望，ｘｘｘ来到建设初期的ｘｘｘ铝厂。一踏上放马滩这块土地，重点工程宏伟壮观的建设场面，紧张热烈的劳动气氛就让这一风华正茂的青年人浑身热血沸腾：这里，不正是自己建功立业的热土吗？ｘｘｘ分公司熟料烧成窑长度达110米，直径为4.5米，是国内同行业中最大的熟料烧成设备，远远望去，6台熟料窑宛如6条翻滚的巨龙。作为氧化铝生产的心脏设备，熟料窑看火岗位劳动强度大、操作技术含量高、责任重大。1985年，ｘｘｘ技校毕业后，主动要求到熟料窑当上了一名看火工，从此，他与百米大窑为伴，一干就是17年。熟料窑操作是一项技术性很强的工作，如果控制不当，可能造成窑温太高直至烧成带出现红窑，威胁大窑稳定运行，影响产量；也可能造成窑温偏低，产生黄料，影响质量；还可能造成倒料、结圈、下料口堵塞、收尘爆炸等事故。投产初期，熟料窑经常会发生烧成带红窑，运行周期平均只有一个月左右，最短的只有4天，严重影响氧化铝的产量、质量，加之各类事故频频发生，熟料产量低，质量差，使熟料窑系统成为影响达标达产的关键环节。为了提高熟料窑运转率及台时产能，早日实现达标达产，ｘｘｘ不知度过了多少个不眠之夜，牺牲了多少休闲假日。为了获得准确的数据，他在操作台前一坐就是十几个小时。腰挺累了，就蹲在椅子上，一边观察一边记录结果，天长日久，使他养成了爱蹲的习惯，以至于有记者采访他时，放着沙发不坐，他习惯性地又蹲在了地上。ｘｘｘ分公司的熟料窑由于在国内同行业中规格最大，没有现成的经验可循，一切都靠在实践中摸索，多年来，ｘｘｘ凭着执著的精神，认真地探索，解决了一个又一个难题：窑的热工制度不稳定，他建议改造了下料口；窑尾烘干能力差，他建议加密了扬料板；窑皮不好挂，他改造了喷煤咀……红窑是熟料窑运行中的重大事故，按常规要停窑检修，严重影响正常生产。ｘｘｘ看在眼里，急在心上，经过长时间的思考他眼前豁然一亮：能不能通过调整操作条件，使物料粘结在内衬脱落处，从而消除红块，使设备继续运转呢？----这是一个无人敢踩的雷区，万一失败，造成烧漏，那责任可就大了。当他把想法一说出来，立即招来了一片反对声，有人说他想出风头，年纪轻轻的野心却不小；有人说他太不自量力，拿前途开玩笑。但他的想法却得到了时任车间主任李凤祥的大力支持，鼓励他大胆试验。经过反复推敲、研究，艺高人胆大的ｘｘｘ在生产需要与个人得失面前，决心全力一搏。试验那天，在场的人都替他捏了一把汗，车间主任李风祥干脆搬了一个小板凳，坐在大窑跟前，眼睛一眨不眨地盯着红块，随时向操作室里的ｘｘｘ提供情况，及时调整各种条件，时间在一份一秒地过着，经过两个小时的努力，红块逐渐消失。成功了！终于成功了！来之不易的成功！而此时的ｘｘｘ，任由泪水和汗水尽情地挥洒。从此，ｘｘｘ一发不可收，每当熟料窑出现红块，他总是披挂上阵，绝大部分都获得了成功，延长了设备使用寿命，产生了可观的经济效益。