不久前，西安西电变压器有限责任公司(原西安变压器厂)率先打破了国际跨国公司的垄断，成为国内第一家能够生产±500kv换流变压器和平波电抗器的厂家。如果说，三峡工程是中国人在世界上的伟大创举，那么在西变职工眼里，所生产的超高压直流输电关键设备，就是他们为三峡工程浇注起的一座丰碑。

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呕心沥血带头人

在西变公司，说起±500kv换流变压器和平波电抗器的生产，不能不提到这个项目的总负责人、总工程师宓传龙。

1999年4月12日，西变公司与abb公司在北京签订技术转让协议和合作生产直流输电设备合同。。他得知后，立即赶到现场爬到变压器上查看情况，并迅速组织人恢复。 为了三峡直流产品的生产，宓传龙不知熬过了多少不眠之夜。

欲与“老外”比高低

多年的技术改造投入使西变这个有着四十多年历史的老企业焕发了生机，但与abb电器公司这样的世界一流企业相比，仍有很大差距。为了能与abb公司很好合作，西变人用很短的时间完成了自身的飞越。生产现场实现超净和整洁，迅速满足了生产±500kv直流产品的环境条件。操作工人完全适应了abb公司的生产工艺和操作要求。

2000年12月中旬，平波电抗器进入线圈套装工序，离abb驻厂代表回国过圣诞节只有十天时间。没有驻厂代表的签字，产品就无法进入下道工序，而线圈在大气下曝露过久就要重新干燥，影响生产进度。为此，西变公司领导决定，要赶在驻厂代表回国前完成套装。装配车间李炎、贺峰等6名工人接受了此项任务。参战的6名工人顽强拼搏，精益求精，严格按abb公司工艺要求施工，每天连续工作十五、六个小时，终于完成了a、b两柱四个线圈的套装、19道纸筒和撑条的装配。西变人仅用10天时间就完成了“老外”24天的工作量。 为出色完成任务，在施工中，西变人始终从难从严要求自己，并不断提高自己的操作技能。平波电抗器用的导线，规格大而硬，每台线圈要焊接2000多个点，又是采用引进的高频焊接工艺，这在国外亦被列为重点操作工序。为此，线圈车间工人进行了为期一个月的强化培训，在废线绕制的线圈上反复演练。换流变压器的油箱重约40吨，西变人干这么大的油箱还是第一次。冷作车间工人迎难而上，高质量的完成了任务，这个换流变压器油箱被abb公司评为优等品。