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景德镇陶瓷大学
窑炉施工与调试
实践报告
专业班级：能源（二）班 学生姓名：何仕明
学 号： 201310610209
这一周开始了为期一个星期的窑炉施工与调试的实践周。星期二我和舍友一同乘坐28路转6路于古老山站下车，老师带领我们来到了华锦蓝天玻璃制品有限公司观摩学习。这家公司主要生产玻璃制品，用于盛装医疗用品，照明方面。在公司王主管的带领下我们参观了关于制作4u型莲花节能灯管的制作流程，包括原料的筛选，废渣的再利用，原料的运输，玻璃生产出来之后的一系列处理，到最后灯管的包装。玻璃的工艺作业控制流程可以分为以下几个步骤：①原料，包装物配品配件②配合料配置③熔制④拉管操作⑤精切圆管⑥成品检验⑦包装入库。
在原料方面，制作玻璃需要大量的石英砂和碳酸钾按比例混合调制，之后加入到搅拌机内充分搅拌，再将搅拌好的原料过筛，除去大颗粒物，大颗粒物重新粉碎搅拌，过筛好的原料经过称量，除铁之后，送入玻璃窑内熔制。
石英砂 碳酸钾
搅拌机
过筛
称量 除铁
熔制是玻璃生产中重要的工序之一，它是配合料经过玻璃窑炉高温加热形成均匀的，无泡的，并符合成形要求的玻璃液制作的过程。玻璃制品的大部分缺陷主要在熔制过程中产生的，玻璃熔制过程的的好坏与产品的产量，质量，合格率
生产成本，燃烧消耗和池窑寿命都有密切的关系，因此进行合理的熔制，使用整个生产过程得意顺利进行并生产出优质玻璃制品的重要保证。玻璃熔制大致分为5个阶段：①硅酸盐形成阶段。粉料的各个组分发生一系列的物理变化和化学变化，粉料中的主要固态相反应完成，大量气体物质逸出，这一阶段结束，配合料变成由硅酸盐和二氧化碳组成的不透明烧结物。大多数玻璃这个阶段在800—900℃时间完成。②玻璃的形成。由于继续加热，烧结物开始熔融，最后变成透明体，但在玻璃中还存在着大量的条纹和气泡。普通玻璃在这个阶段温度约为1200—1250℃。③澄清。随着温度继续提高，粘度逐渐下降，玻璃液中的可见气泡漫漫跑出玻璃液进入炉气。④均化。玻璃液长期处于高温下，由于玻璃液的热运动及相互扩散，条纹逐渐消失，玻璃液各处的化学成分与折射率逐渐趋向一致。⑤冷却。在200—300℃。
该公司的玻璃窑主要由蓄热式马蹄焰池窑组成。池窑主要由熔化部，工作部，小炉，蓄热室，烟道组成。熔化部的主要温度在1570—1600℃左右。玻璃液冷却之后进入工作部。工作部进一步冷却流向供料部。火焰燃烧系统中，小炉由喷火口，预热室，小炉舌头，空气上升道及控制空气，煤气量的小炉闸板等组成。蓄热室是砌筑在小炉下面，由耐火材料砌筑而成的长方形体，室内码砌按一定规格排列的耐火材料格子砖。当废气通过蓄热室的格子体时，格子砖吸收了废气带来的热量，换火以后供燃烧用的空气经过这些格子体砖时，格子砖又将热量传给冷空气，这样就提高了空气的温度，从而达到预热和节能的目的。
蓄热室的格子体砖有很多码法，通常有西门子式、编篮式及筒形砖式。编篮式在单位体积相同条件下，具有较高的受热面积，能获得较高的预热温度，温度波动范围也比较小，经济性和工艺上都比西门子式的好，缺点是容易堵塞，难以清扫，西门子式虽然编篮式蓄热面积小。但码砌简便容易，不易堵塞，又便于清理，因此一般空气蓄热室格子体采用编篮式，或采用西门子式。烟道和烟囱从蓄热室出来的废气通过合烟道烟道由烟囱排出，在分烟道中安装交换器以及调节窑压的闸板。烟道的断面不宜过小，过小容易引起窑压增大，以致影响窑温的提高和缩短池窑的寿命。烟囱是窑炉的通风设备，机械通风的窑炉烟囱是用于废气排除到室外的高空中去，而自然通风的窑炉烟囱的作用不仅为了排除废气，更主要的是利用废气的比重小于空气，利用烟囱的高度使烟气和烟囱外的冷空气产生一个相对的几何压头，来克服窑炉系统废气传送的阻力，使燃烧和空气能流进窑内，燃烧产物(废气)能自窑内排出。加料口是池窑熔化部投入配合料的地方，加料口的作用是使加料机离开高温区，以免受热损坏，加入配合料方便，能对配合料进行预熔，以减轻跑料现象等，所以加料口总要从熔化池略微向外伸出一些。通常马蹄焰的加料口设在熔化部的侧墙外。
刚刚出窑的玻璃粘度大，不会断，但在输送的过程中不断变硬。一整条的中空玻璃管再经过切割刀切成均匀等长的玻璃段，通过输送带运输，再用经过高温切割，火焰烧结。制作好的玻璃管会运到节能灯的加工车间进行加工组装，在该车间，制作好的玻璃管经过车床将玻璃管中间加热变软，然后将两端对折加压，是玻璃管变为U型。之后在U型玻璃管内部灌注荧光釉料，干燥后通往下一道工序，在U型的一头添加发光二极管，加热后将添加发光二极管的一段熔合。然后将一个添加了发光二极管的U型玻璃管和一个未添加发光二极管的U型管的一端用火焰熔化一小块区域，在U型管内通入气流将融化的区域吹出小孔后将两个U型玻璃管对接形成2U玻璃管，之后用同样的方法将两个2U型玻璃管对接形成4U型玻璃管。在4U型玻璃管成型后会进行一次通电试验，检测发光二极管能否
正常工作，之后再在4U型玻璃管的后面加装电路板以及外壳，至此，一个4U型莲花节能灯已经制作完成。节能灯制作好后会通过检验台试验在不同电压下节能灯的照明情况，对于不符合规格的节能灯分析情况后返回生产线重做。
切割
再切割
升温变软加压变形
喷粉 安装发光二极管
组合
试亮
安装电路板灯帽
逐渐升压试亮 包装
上午剩余的时间里，周老师又带我们来到开门子高压电瓷厂。这个厂虽已经倒闭，但是还是有一些继电器成品摆放在那。继电器的生产开始先加工出所需要的粗泥断，经过再加工形成继电器最重要的中间部分，之后放入梭式窑内吊烧，烧成之后，去掉头部泥断，在两头安装上所需的磁铁头，一个成品就完成了。
加工工具 梭式窑内
上午结束之后，同学们于人民广场下车各自开始解决中午饭的问题。吃过饭后，我们步行至六中公交车站与老师集合。下午的任务是参观东二路梭式窑制作街。街上的店内有着许多制作小型梭式窑的作坊，制作的成本几百元人民币不等。这类的小型梭式窑工作电压220V，输出功率小于等于9KW，窑内温度最高能提升至1398℃，工作尺寸38*44*48mm，窑内只有一个烧嘴，窑炉内部上都嵌有一圈圈的热电阻来保温升温。
星期四上午10点，我们于窑炉实训中心集合，将自己之前买的或者自制的上了釉的坯摆放至窑车的车载面上，放好坯体之后，老师点好了窑体下方的4个自吸式高温烧嘴，窑门半开半闭，观察梭式窑左边用于测窑内上部温度的温度显示表，数值显示在360—400℃时关闭窑门，旋紧铁阀，这时从窑体左右侧观火孔看窑内的火焰呈蓝色，为了有效的提高窑内的温度，我们将窑体后上方的风口用铁板挡住，调节煤气的供给，调节自吸式烧嘴下方的风门升高温度，窑内烧的气氛为还原气氛，可以通过窑门下方的观火孔判断，还原气氛下，火孔会喷出热气。在氧化气氛下，将手放在火孔口外能感受到有气体被吸入。在下午六点左
右，左上的温度显示表显示的温度为1309℃。通过下方观火孔可以看到3个锥都已经倒下，可以开窑。老师关闭煤气阀门，切断煤气，关闭烧嘴风口，随着管内煤气耗尽，温度升高至1311℃。开启窑门进行急冷，待温度显示表显示温度至900多℃之后，再次关闭窑门，旋紧铁阀，等待第二天温度自然下降，开窑门取出自己的小瓷器。
装窑
点火 开窑
温度显示表 成品
经过这一周的实践周，我更加充分的认识到了实践对于自身的重要性，实践能够让我所学习的知识得到足够的利用，让我更加了解关于梭式窑的结构，烧成条件，如何进行调试，工作时需要注意些什么。特别是星期四的那天，因为自己有所参与，就像是自己烧制自己的作品，特别有成就感。非常感谢这周老师们带领，辛苦你们了。
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